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氣體回收技術

時間:2015/5/2 20:55:07  字體:
 

氣體回收設備控制說明

為了確保氣體的安全性我們采用了三、四、五、六這4種控制系統。

為了確保產品的質量問題我們主要采用了三、六、七、八這4種控制系統。

為了確保退火爐中有正常壓力我們采用了一、五、七這3種控制系統。

為了應對突發事件我們主要采用了第一種和7.1.32種控制系統。

為了最大限度的節能我們采用了二、五這2種控制系統。

目錄:

一、進口壓力自動控制防止爐膛壓力過低和風機損壞

二、羅茨風機“變頻閉環調速”控制最大限度的減少能源浪費

三、氫氣含量的自動控制確保合格的氫氣進入爐膛

四、氧氣含量的自動控制確保進入爐膛的混合氣體是安全的

五、出口壓力自動控制確保羅茨風機的正常運轉和出口壓力安全

六、氣體的凈化處理控制確保純潔而干燥的混合氣體進入爐膛

七、退火爐的爐壓控制確保每一米鋼帶的亮度和質量問題

八、除油系統自動控制確保純潔而干燥的混合氣體進入爐膛

7.1退火爐自身的控制

我們在退火爐的爐口裝兩個壓差開關量程200-2000Pa。

并且裝有三組電磁閥和四組氣動閥分別是“回收抽氣閥”、“回收進氣閥”、“停電常開氣動閥”和“氨分解進氣閥”

7.1.1例如:當退火爐中的氫氣壓力低于設定值(可根據現場退火爐而定)400pa4格水柱高)

第一步:“回收抽氣閥”和“回收進氣閥”同時關閉,這一步是停止抽爐膛中的氫氣,保障爐膛中有400pa左右的氫氣。

第二步:在“回收抽氣閥”和“回收進氣閥”關閉的同時“氨分解進氣閥”打開,這一步是給爐子補充新鮮的氫氣使爐膛中的氫氣壓力快速上升。

第三步:當爐膛中的壓力上升到400pa以上時“回收抽氣閥”和“回收進氣閥”同時打開,進入正常的回收氣使用中。在“回收抽氣閥”和“回收進氣閥”打開的同時“氨分解進氣閥”關閉。這樣就減少了氨分解氣的使用量。

7.1.2當退火爐中的氫氣壓力低于最低設定壓力(可根據現場退火爐而定)300pa3格水柱高)時超低壓開關會發出報警提醒操作人員注意檢查。

7.1.3不論回收設備是突然停電還是停氣(用來驅動氣動閥的壓縮空氣)時“停電常開氣動閥”就會自動打開,補給新鮮的氨分解氣給爐膛中。這一步是防止回收設備突然停電或停氣時,不影響爐膛中的壓力。確保鋼帶不會應為設備停電或停氣變色。



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